隨著時代的發展，在環保日愈嚴格的今天，金屬前處理行業面臨著嚴峻考驗，為了尋找磷化替代技術，陶化工藝獲得了廣大顧客青睞。近年來，陶化液得到了廣泛應用，所以今天小編想和大家聊一聊涂裝前處理磷化老線切換陶化新線時的基本注意事項。我們知道金屬材料在沖壓成型過程中，常常用到沖壓油或拉伸油，使得光滑表面帶有油污，如不進行處理，會影響后續噴涂涂層的性能，下面和大家分享一下。

陶化液在冷軋板中應用圖（1）

　　在新工藝的廣泛應用過程中，輝煒佳公司總結了大量的技術經驗。在生產線運用陶化技術時，重點需關注以下幾點：

　　1、磷化老線在工藝切換時的設備材質確認

　　磷化工藝在切換時，需對設備材質進行確認，包括槽體材質、循環泵材質、循環管路材質及噴淋通道材質等，因陶化產品含有少量氟離子，長期使用的話，其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。因此，陶化設備材質建議使用不銹鋼。

　　2、磷化老線在工藝切換時的清洗

　　磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環泵、噴嘴及管道內存在著大量的磷化渣。在工藝切換時，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數，給前處理生產過程帶來潛在風險。

　　因此，建議在工藝切換時，對槽體內的磷化渣采用機械除渣和化學除渣法進行清理，即先通過人工除渣再通過酸洗除渣的方法進行清理;對管道內的渣需清理干凈，必要時可更換新的噴淋循環管道;噴嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要時更換新的噴嘴;循環泵在酸洗除渣過程中開啟，需備好循環泵的配件以防止循環泵因酸洗腐蝕出現泄露。

陶化液在冷軋板中應用圖（2）

　　3、基材的表面清潔

　　納米陶瓷轉化膜技術不同于傳統的磷化技術，其膜層厚度遠低于磷化膜(約為磷化膜的1/10-1/20)，因此，對于金屬基材的選擇性要高于傳統的磷化，對于帶有銹蝕的基材，需徹底除銹后方可涂裝處理，否則陶化薄膜無法很好的覆蓋帶銹的基材，從而影響后續的涂裝質量。

　　4、工序間的返銹預防

　　陶化工藝的反應機理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，其對陶化處理前金屬表面的要求更高，陶化處理前金屬表面應無任何銹蝕和油污，但在陶化技術的實際應用過程中，往往會由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質量和涂裝質量。

陶化液在冷軋板中應用圖（3）

　　以上便是磷化老線工藝切換陶化新線時的注意事項，具體如何如何預防工序間返銹小編前幾天在《輝煒佳金屬科技》公眾號已經講過了，這里就不多說了。詳情可來電咨詢輝煒佳全國技術服務熱線：18929284500，由專業工程師為您一對一解答，并提供陶化工藝全面解決方案和技術支持。